Формата за нисконапорното леене под налягане на колесния мост е надеждна

Формите за ниско налягане за леене на колесни главини са проектирани и произведени специално за производството на отливки за колесни главини, използвайки процеса на ниско налягане, подходящ за масово производство на колесни главини за леки автомобили, търговски превозни средства и индустриални превозни средства.

Ключови моменти в структурата и дизайна:

1. Дизайн на кухината: Оптимизирайте разделителните повърхности, вентилационните канали и радиусите според геометрията на колесната главина, за да се осигури равномерно запълване на кухината и лесно почистване.
2. Канали и система за вливане: Проектиране на разумна система за вливане с ниско налягане отдолу или отстрани, за да се контролира скоростта и налягането на топенето, като се намалява затвореният въздух и студените затваряния.
3. Система за охлаждане: Подредете циркулиращи охлаждащи канали или вградени охлаждащи тръби, за да контролирате равномерно температурата на формата, да съкратите цикъла на втвърдяване и да намалите термичното напрежение.
4. Допустими отклонения при обработка и опорни повърхности: Запазете допустими отклонения при обработка за последваща довършителна обработка на съединителните повърхности и проектирайте надеждни опорни точки за затягане, за да се гарантира точността на сглобяването.
5. Механизми за изтласкване и изваждане от формата: Проектирайте здрави устройства за изтласкване и необходимите механизми за плъзгане, за да се гарантира надеждно изваждане от формата и отстраняване на детайлите при сложни кухини.

Производствени процеси:

1. Прецизни операции по обработка: Използвайте фрезоване с ЦПУ, електроерозионна обработка с тел (включително бавно подаване на тел), електроерозионна обработка с потапящ електрод и прецизно шлифоване, за да се гарантира висока точност на кухините и сърцевините.
2. Сглобяване и настройка: Термично обработените компоненти изискват прецизно сглобяване, проверка на пригодността и корекция на клирънса, за да се гарантира точност на затваряне на формата и синхронизирано движение.
3. Облекчаване на напрежението и обработка за твърдост: Прилагане на процедури за облекчаване на напрежението и проекти за укрепване на твърдостта на структурата на формата, за да се предотврати деформация и разрушаване от умора при дългосрочно производство.

Пробно формоване и валидиране на процеса:

1. Процес на пробно формоване: Извършване на проби на първия артикул, за да се провери поведението на пълнене, ефективността на охлаждане и условията на вентилиране, като се записват ключови параметри като температура, налягане и криви на нарастване.
2. Анализ и корекция на дефекти: При дефекти (като порьозност, свиване, студени затваряния или локално изкривяване) коригирайте системите за впръскване, охлаждане или вентилиране и коригирайте кухината, ако е необходимо.
3. Заключване на процеса: След пробното формоване създайте стабилен файл с параметри на процеса, за да улесните повторяемото масово производство и контрола на качеството.

Типични области на приложение на форми за нисконапорното леене на колесни главини:

1. Масово производство на колесни главини за леки автомобили и търговски превозни средства.
2. Колесни главини и свързващи части за специални превозни средства и строителни машини.
3. Отлети части за колесни главини, изискващи висока якост, висока плътност и добро качество на повърхността.