инструменти за леене под налягане с диференциално налягане на колесния мост

Формите за леене под налягане на диференциално налягане на колесния мост, комбинирани с прецизен контрол на изливането и добре проектирани системи за вентилация и вакуум, могат да произвеждат отливки на колесни мостове с висока плътност, стабилни размери и отлично качество на повърхността. Те са подходящи за производство на големи количества колесни мостове за леки автомобили, търговски превозни средства и строителни машини.

Ключови моменти в структурата и дизайна:

1. Кухини и разделителни повърхности: Оптимизирайте местоположението на разделителните линии и контурите на кухините в съответствие с комплексната геометрия на колесния главинен узел, за да се осигури гладко протичане на стопилката и лесно почистване по време на различно налягане при пълнене.
2. Канали и контрол на изливането: Проектирайте специални системи за изливане отдолу или отстрани за леене с диференциално налягане, съчетани с клапани или устройства за контрол на потока, за да контролирате точно скоростта на издигане на стопилката и ритъма на пълнене, като намалите риска от порестост и студени затваряния.
3. Вентилационна и вакуумна система: Осигурете ефективни вентилационни канали и вакуумни изводи на критични места и ги съчетайте с онлайн вакуумно оборудване, за да намалите затворения въздух и да подобрите плътността на детайлите.
4. Система за охлаждане: Разположете подходящи канали за охлаждане и локални охладителни вериги, за да осигурите равномерна температура на формата, да съкратите времето за втвърдяване и да намалите термичните напрежения.
5. Допустими отклонения при обработка и ориентири за позициониране: Запазете допустими отклонения при обработка за ключови съединителни повърхности и финишно обработени повърхности и проектирайте ясни ориентири за затягане и позициониращи щифтове, за да се гарантира точността на сглобяването и последващата обработка.
6. Механизми за изтласкване и изваждане от формата: Проектирайте надеждни изтласкващи щифтове, плъзгачи или механизми за разделяне, съобразени с геометрията на главината, за да се гарантира стабилно изваждане от формата без повреждане на повърхността на отливката.

Производствени процеси:

1. Прецизна обработка: Използвайте CNC грубо и фино обработване, електроерозионна обработка с тел (WEDM), бавно подаване на тел, електроерозионна обработка с потапящ се електрод, прецизна електроерозионна обработка и прецизно шлифоване, за да се гарантира висока точност и състояние на повърхността на кухините и сърцевините.
2. Сглобяване и термична обработка: Термично обработените компоненти на формата трябва да се сглобяват съгласно строги процедури, с проверки на пригодността и корекции на клирънса, за да се гарантира точност на затваряне и синхронизирано движение.
3. Обработка на уплътнения и тръбопроводи: Обработвайте висококачествени уплътнителни повърхности и фитинги за диференциалните налягателни и вакуумни системи и подредете устойчиви на налягане водо- и въздухопроводи, за да отговарят на изискванията за дългосрочна стабилна работа.
4. Повърхностна обработка: Извършване на необходимото полиране или текстуриране на повърхностите на кухините, за да се балансират характеристиките на изваждане от формата и изискванията към крайната повърхност на отливката.

Пробно формоване и валидиране на процеса:

1. Валидиране на първия артикул: Извършване на пробно формоване, за да се проверят кривите на пълнене с диференциално налягане, ефективността на вакуумирането и вентилирането, равномерността на охлаждането и поведението при изваждане от формата, като се записват ключови параметри като температура, налягане, скорост на покачване и ниво на вакуума.
2. Анализ на дефектите и оптимизация: За наблюдаваните дефекти (като порьозност, свиване, студени затваряния или локално изкривяване) коригирайте кривите на изливане, разположението на вентилацията или стратегията за охлаждане и модифицирайте кухината, ако е необходимо, за да елиминирате дефектите.
3. Заключване на процеса: След успешно пробно формоване създайте пълен документ с параметрите на процеса (криви на изливане, вакуумни параметри, температура на формата, скорост на охлаждане и др.), за да улесните повторяемото масово производство и контрола на качеството.

Типични области на приложение на форми за леене под налягане с диференциално налягане за колесни главини:

1. Масово производство на колесни главини за леки автомобили и търговски превозни средства
2. Производство на колесни главини и свързващи части за строителни машини и специални превозни средства
3. Отлети части за колесни главини, които изискват висока плътност, висока якост и отлично качество на повърхността