прецизна CNC обработка на части за нови енергийни превозни средства

прецизна CNC обработка на части за нови енергийни превозни средства

Ние сме специализирани в високопрецизната CNC обработка на критични компоненти за превозни средства с нова енергия. Чрез подбор на материали, оптимизация на приспособленията и процесите и строг контрол на качеството, ние предоставяме на клиентите си високо надеждни и високо последователни производствени решения, които отговарят на строгите изисквания за електрически задвижващи системи, съхранение на енергия и структурни части на превозните средства.

Описание

Частите за превозни средства с нова енергия включват критични компоненти като структурни елементи на акумулаторни батерии, корпуси на електродвигатели, части на редуктори, корпуси на електронни управления, компоненти за термично управление и структурни части на шасито. Ние предоставяме услуги за CNC обработка на части с изисквания за лекота, висока якост и висока прецизност, с цел да отговорим на техническите изисквания на масовото производство и сценариите за приложение с висока надеждност.

Възможности и оборудване за CNC обработка на части за нови енергийни превозни средства:

  1. Основно оборудване: петосни обработващи центрове, вертикални/хоризонтални обработващи центрове, комбинирани центрове за струговане и фрезоване, прецизни CNC стругове, големи портални обработващи центрове и автоматизирани системи за зареждане/разтоварване и подаване на пръти.
  2. Възможности за обработка: сложна 3D контурна и вътрешна кухинна обработка, дълбоко пробиване на отвори и сляпи отвори, стабилна обработка на тънки стени, прецизна обработка на съединителни повърхности и направляващи слотове, сложна обработка на резби и шлици, фрезоване, пробиване, нарязване на резби и огледално полиране; поддържа изпълнението на множество критични функции в една настройка, за да се подобри последователността на сглобяването.
  3. Автоматизация и онлайн инспекция: поддържа автоматизирано зареждане/разтоварване, онлайн обратна връзка за измерване, управление на експлоатационния живот на инструментите и проследяемост на данните за партидите, за да подобри последователността на партидите и ефективността на преминаването.

Поддръжка на материали и бланки:

  1. Общи материали: алуминиеви сплави (например 6061, 7075), високоякостни стомани и сплави (например 4140, HSLA), неръждаеми стомани (например 304, 316, 17‑4PH), медни сплави, титанови сплави и инженерни пластмаси (например PEEK, PA).
  2. Празни форми: плочи, пръти, екструдирани или изтеглени заготовки, ковани изделия, отливки, фрезовани заготовки и заготовки, доставени от клиента (празни). Можем да препоръчаме схеми за празни форми въз основа на геометрията на детайлите, взаимоотношенията при сглобяването и допуските за обработка, за да се намали обемът на рязане и да се контролират разходите.

Инструменти, фиксиращи устройства и ключови точки на процеса:

  1. Инструменти и фиксиращи устройства: използвайте инструменти с карбидно покритие, държачи за инструменти с висока твърдост и специализирани антивибрационни и позициониращи фиксиращи устройства; дизайнът на фиксиращите устройства балансира повторяемостта на затягането, пътищата за разсейване на топлината и стратегиите за контрол на деформацията.
  2. Ключови процеси: дайте приоритет на завършването на позиционирането на отправната точка и обработката на критичните съединителни повърхности в една настройка; използвайте петосна или комбинирана фрезо-стругова технология, за да намалите повтарящите се грешки при затягането; възприемете стратегии за сегментирано довършване и компенсация на затягането, за да контролирате толерансите на размерите и качеството на повърхността.
  3. Управление на топлината и деформацията: контролирайте топлината при рязане чрез оптимизиране на параметрите на рязане, стратегиите за подаване и траекториите на инструмента по време на етапите на довършване; приложете отгряване или обработка за отстраняване на напрежението, когато е необходимо, за да намалите остатъчното напрежение и деформацията.

Повърхностни обработки и функционални процеси:

  1. Изисквания към повърхността: осигурете ниска грапавост и контрол на геометричната толерантност на основните материали, които влизат в контакт с уплътнения, уплътнители или термични интерфейси; фаски и отстраняване на грапавини, за да се гарантира безопасно сглобяване.
  2. Повърхностни обработки: осигурете анодиране (цветно или твърдо), пясъкоструене, полиране, покритие, безтоково покритие, боядисване и прахово покритие; препоръчайте комбинирани решения за повърхността въз основа на изискванията за корозионна устойчивост, износоустойчивост и топлинна проводимост.

Сглобяване, тестване и проверка на експлоатационните характеристики:

  1. Услуги по сглобяване: предлагане на модулно предварително сглобяване (например скоби за акумулаторни батерии, модули за охлаждане), закрепване с резба/нитове/заваряване и предварително нанасяне на термични интерфейсни материали, поддържане на доставка готова за монтаж.
  2. Тестване на производителността: извършване на проверка на размерите, тестване на термична устойчивост и термичен цикъл, тестове за херметичност и уплътняване, тестове за умора и вибрации, тестове за удар и падане и проверка на въртящия момент/торсион, предоставяне на изчерпателни тестови доклади и записи на данни според изискванията на клиента.