прецизна CNC обработка на спирални плочи от алуминиева сплав

прецизна CNC обработка на спирални плочи от алуминиева сплав

Ние сме специализирани в високопрецизната CNC обработка на спирални плочи от алуминиева сплав, като комбинираме специални приспособления, техники за обработка на тънки стени и динамичен/статичен контрол на баланса, за да гарантираме, че спиралните плочи имат стабилна геометрична форма, отлична концентричност и повърхностна обработка, като по този начин подобряваме ефективността на компресията и експлоатационния живот.

Описание
Алуминиевите спирални плочи (спирална плоча) се използват широко в хладилни компресори, автомобилни суперчарджъри и оборудване за обработка на въздух.

Възможности и оборудване за механична обработка:

  1. Основно оборудване: 5-осни обработващи центрове, вертикални и хоризонтални CNC обработващи центрове, прецизни CNC стругове и многофункционални стругове-фрези, оборудвани с високоустойчиви инструментални системи и оборудване за динамично балансиране.
  2. Обработващи процеси: многооперационна обработка с едно настройване, прецизно фрезоване на контури, вътрешна и външна кръгова обработка, фрезоване на тънки стени, обработка на дълбоки и малки отвори, огледално полиране и др., подходящи за стабилна обработка на сложни криви и симетрични или асиметрични спирални профили.
  3. Инструменти и фиксиращи устройства: използване на инструменти с карбидно покритие, специализирани антивибрационни фиксиращи устройства и локализиращи референции, за да се гарантира контрол на деформацията на тънкостенни детайли по време на тежките етапи на рязане и финишно обработване.

Ключови точки на CNC процеса:

  1. Контрол на концентричността и аксиалния клирънс: строго контролирайте концентричността и аксиалния клирънс според изискванията за точност на чертежа, за да се гарантира точността на зацепването на спиралата и да се намалят течовете и шума.
  2. Управление на термичната деформация и остатъчното напрежение: намалете деформацията при обработката и подобрете последователността на монтажа чрез оптимизиране на параметрите на рязане, сегментирана довършителна обработка и необходимо отгряване за отстраняване на напрежението.
  3. Контрол на качеството на повърхността: извършване на огледални или нискограпавини обработки на уплътнителните и съединителните повърхности, за да се отговори на изискванията за уплътняване и аеродинамични характеристики.

Материали и заготовки:

  1. Общи материали: алуминиеви сплави (например 6061, 6063, 7075 и др.) и специални леки сплави; изберете подходящи марки въз основа на изискванията за корозионна устойчивост, якост и тегло.
  2. Форми на заготовките: плочи, фрезовани заготовки или заготовки, доставени от клиента (заготовки). Размерите на заготовките и последователността на обработката могат да бъдат препоръчани въз основа на допуските за обработка, за да се намалят разходите и да се гарантира качеството.

Повърхностни обработки и последваща обработка:

  1. Често използвани обработки: анодиране (стандартно или твърдо), химическо почистване, отстраняване на грапавини, полиране и антикорозионни покрития и др., за да се подобри устойчивостта на корозия, износоустойчивостта и еднородността на външния вид.
  2. Прецизно монтиране и сглобяване: може да се осигури предварително сглобяване на съединителните части, проверка на сглобяването и динамично балансиране, за да се гарантира гладка работа след сглобяването.

Контрол на качеството и инспекция:

  1. Процес на инспекция: входяща инспекция, инспекция на първия артикул (FAI), инспекции по време на процеса, окончателна инспекция и инспекция преди изпращане, за да се създадат пълни проследими записи за качеството.
  2. Оборудване за инспекция: координатни измервателни машини (CMM), профилометри, тестери за грапавост на повърхността, стендове за динамично балансиране и специални измервателни уреди.
  3. Документална поддръжка: предоставяме инспекционни доклади, доклади за първия артикул, доклади за изпитване на материали (MTR) и необходимите записи за процеса, както и сертификати за качество, изисквани от клиента.

Услуги по доставка и персонализиране:

  1. Време за изпълнение и капацитет: поддръжка на единични образци и масово производство; образци и малки партиди могат да бъдат ускорени при спешни заявки от клиенти. Времето за изпълнение на масовото производство се потвърждава въз основа на количеството и технологичния маршрут.
  2. Персонализирано разработване: приемаме чертежи на клиента (STEP, IGES, DWG) или образци за оценка на процеса, проектиране на приспособления и пробно производство на образци, за да помогнем за оптимизиране на структурата и намаляване на производствените разходи.

Инструкции за поръчка:

Моля, изпратете чертежи или образци на частите и посочете клас на материала, основни допуски за размерите, изисквания за повърхностна обработка и приблизително количество. След получаване на пълната информация ще предоставим оценка на процеса, оферта и препоръки за срока на доставка, както и можем да организираме пробно производство на образци и проверка на характеристиките.