материали за инжекционно формоване за промишлени продукти

различните материали показват значителни разлики в механичните свойства, термичната устойчивост, химичната устойчивост, възможностите за повърхностна обработка и трудността при формоването; изборът на материал трябва да се основава на функцията на продукта, работната среда и изискванията за цена.

списък с често използвани материали за леене под налягане:

1. инженерна пластмаса ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирен).
2. найлон PA12 (полиамид 12).
3. найлон PA6 (полиамид 6).
4. найлон PA66 (полиамид 66).
5. Поликарбонат PC (поликарбонат).
6. Полиетер етер кетон PEEK (високопроизводителна инженерна пластмаса, устойчива на топлина).
7. сайганг pom (полиоксиметилен, ацетал; наричан още полиацетал).
8. полиетилен hdpe (полиетилен с висока плътност).
9. полиетилен ldpe (полиетилен с ниска плътност).
10. Поливинилхлорид PVC (поливинилхлорид).
11. полипропилен pp (полипропилен).
12. полистирен ps (полистирен).
13. материали за шприцово формоване (общ термин).
14. термопластичен еластомер tpe (термопластичен еластомер).
15. Полиметил метакрилат (PMMA) (полиметил метакрилат, акрил).
16. PPE (или PPO, полифенилен етер).
17. стирен-акрилонитрил as (стирен-акрилонитрил).
18. полибутилен терефталат pbt (полибутилен терефталат).
19. полифенилен сулфид pps (полифенилен сулфид).
20. термопластичен полиуретан TPU (термопластичен полиуретан).
21. течен кристален полимер lcp (течен кристален полимер, висока якост и висока термоустойчивост).
22. нитрил-бутадиен каучук nbr (нитрил-бутадиен каучук, маслоустойчив каучук).

общ преглед на характеристиките на материала и типични приложения

1. ABS: добра формоваемост и повърхностна обработка, подходящ за потребителска електроника, корпуси на инструменти и декоративни части.
2. Серия PA (PA12, PA6, PA66): износоустойчив и с висока якост, подходящ за зъбни колела, втулки и конструктивни носещи части; PA12 има по-ниска влагопоглъщаемост, подходящ за приложения, изискващи стабилност на размерите.
3. PC: висока удароустойчивост и термоустойчивост, подходящ за прозрачни части, удароустойчиви корпуси и приложения с изисквания за огнеустойчивост.
4. PEEK: изключително висока температурна и химическа устойчивост, подходящ за функционални части в аерокосмическата, медицинската и високотемпературната среда.
5. pom (saigang): висока твърдост и нисък коефициент на триене, подходящ за прецизни зъбни колела и плъзгащи се компоненти.
6. hdpe, ldpe: химически стабилни и евтини, често използвани за контейнери, тръби и общи конструктивни части.
7. PVC: различни варианти за устойчивост на атмосферни влияния и огнеустойчивост, подходящ за строителни фитинги, кабелни обвивки и др.
8. PP: лек и химически устойчив, подходящ за корпуси на уреди, скоби и надлепени сглобки.
9. ps: ниска цена на формоване, често се използва за продукти за еднократна употреба или вътрешни конструктивни части.
10. TPE, TPU: баланс между еластичност и износоустойчивост, подходящ за уплътнения, меки на допир области и амортизиращи части.
11. PMMA: оптично прозрачен и устойчив на атмосферни влияния, подходящ за прозрачни панели и капаци на дисплеи.
12. ppe, as, pbt, pps: всеки от тях има предимства по отношение на термична устойчивост, стабилност на размерите, електронни и електрически компоненти и инженерни приложения при високи температури.
13. lcp: използва се за високочестотни електронни конектори и прецизни части, изискващи висока якост и висока термична устойчивост.
14. NBR: маслоустойчив каучук, често използван за уплътнения и среди, които са в контакт с масла.

Критерии за избор и предложения:

1. изберете материали с висока якост или висока издръжливост (като pc, pa, pom) въз основа на механичното натоварване, износването и изискванията за удароустойчивост.
2. Вземете предвид работната температура и изискванията за огнеустойчивост; когато е необходимо, изберете материали, устойчиви на високи температури, или добавете огнеустойчиви формули (като peek, pps, огнеустойчиви pc класове).
3. ако се изисква покритие, боядисване или печат, дайте предимство на смоли, които са лесни за последваща обработка (като abs, pc,abs).
4. Материалите, чувствителни към влага (като PA), трябва да се изсушат преди шприцовото формоване, за да се гарантира стабилността на формоването.
5. при проектирането на форми обмислете изчерпателно свиването и течливостта на материала, като оптимизирате входовете и охладителните системи, за да намалите деформацията и изкривяването.
6. Ако има нормативни изисквания за приложения в хранителната, медицинската или екологичната област, потвърдете дали материалът разполага с необходимите сертификати за съответствие (като например за хранителна годност, RoHS, REACH).

Съображения при формоването и обработката:

1. параметрите на шприцовото формоване (температура, налягане на задържане, скорост на впръскване) трябва да се регулират според характеристиките на материала; материалите с висока кристалност или висока вискозитет обикновено изискват по-високи температури на топене и налягания на задържане.
2. Еластомерите и каучуците (TPE, TPU, NBR) имат по-високи изисквания към повърхността на формата и дизайна на входа и трябва да се вземат мерки за предотвратяване на обратен поток и образуване на нишки от входа.
3. Високотемпературните инженерни пластмаси (PEEK, PPS, LCP) изискват оборудване с висока температурна способност по време на обработката и трябва да се използват специализирани машини за шприцово формоване и дизайн на форми.
4. Частите с високи изисквания към повърхността трябва да инвестират повече в валидиране на процеса при полиране на формата и балансиране на потока.