Форми за леене под налягане за сложни метални сглобки

Формите за леене под налягане са специално проектирани и произведени за процеса на леене под налягане, подходящи за малки до средни и масови производствени серии от сплави като алуминий, мед, магнезий и цинк.

Основни характеристики на леенето под налягане:

1. Висока стабилност на размерите: Чрез прецизна механична обработка и термична обработка, формите поддържат стабилни размери на кухините и геометрична точност при многократно изливане, което улеснява възпроизводимото производство.
2. Отлична топлопроводимост и контрол на охлаждането: Материалът на формата и дизайнът на охлаждането позволяват равномерно втвърдяване, намалявайки риска от свиване на кухините, вдлъбнатини и дефекти, свързани с вътрешно напрежение.
3. Устойчивост на износване и корозия: Повърхностите се обработват чрез азотиране, цементиране или износоустойчиви покрития, за да се удължи животът на формата и да се намали честотата на поддръжката.
4. Поддръжка чрез дизайн: Конструкциите на формите са проектирани за лесна подмяна на износващите се части (като сърцевини, втулки и входни съединения), което намалява престоите и контролира експлоатационните разходи.
5. Гъвкавост и модифицируемост: Поддръжка за малки модификации на кухините, настройки на сърцевините и оптимизация на студените канали/системата, което позволява бърза итерация въз основа на резултатите от пробното леене.

Структура на формата и избор на материали:

1. Общи материали: Високоякостни стомани за форми, предварително формовани термоустойчиви чугуни или специализирани легирани стомани се избират в зависимост от обема на производството, типа на сплавта и изискванията на процеса.
2. Конструкция: Разумни разделителни повърхности, системи за вливане и изливане, дизайн на вентилационни и преливни канали, комбинирани с усилващи ребра и позициониращи щифтове, осигуряват гладко пълнене и надеждно затваряне на формата.
3. Система за охлаждане: Разположението на водните или маслените охладителни вериги се оптимизира според формата на кухината и нуждите от втвърдяване, поддържайки локализирано бързо охлаждане или контрол на изолацията.

Процеси на производство на форми:

1. Прецизна обработка: Използват се процеси на фрезоване с ЦПУ, електроерозия с тел, електроерозия с искри (EDM) и прецизно шлифоване, за да се гарантира висока точност на кухините на формата и позициониращите повърхности.
2. Термична обработка и закаляване: Прилага се подходяща термична обработка за облекчаване на вътрешните напрежения и увеличаване на устойчивостта на умора, което гарантира дългосрочна стабилност на формата.
3. Повърхностни обработки: В зависимост от работните условия се избират процеси на азотиране, твърдо хромиране или керамично/термично нанасяне на покритие за укрепване на повърхността, за да се подобри устойчивостта на залепване, износване и корозия.

Типични сценарии на приложение:

Формите за гравитационно леене се използват широко за серийно производство на автомобилни части, корпуси на помпи и клапани, радиатори за осветление, структурни скоби, корпуси на инструменти и различни средни до големи метални компоненти и са подходящи за продукти с високи изисквания за размерна стабилност и качество на повърхността.