Електроерозионна обработка за прецизно изработване на форми

Ние предлагаме разнообразни услуги в областта на електроразрядната обработка, включително електроерозионна обработка с тел, електроерозионна обработка с електрод и електроерозионно пробиване, комбинирани с CNC системи за управление и усъвършенствани параметри на процеса, подходящи за изработване на форми, прецизни детайли, обработка на твърди материали и формиране на сложни вътрешни кухини.

Основен принцип на електроерозионната обработка

Контролирани микроискра се генерират между електрода и детайла чрез високочестотно импулсно захранване; всеки разряд незабавно произвежда висока температура, която разтопява или изпарява микрообласт от материала, а диелектричната течност (обикновено масло или дейонизирана вода) осигурява охлаждане, изолация и измиване на отпадъците. Процесът не разчита на механични сили на рязане, така че може да обработва крехки и високотвърди материали.

Основни видове EDM

1. Електроерозионна обработка с тел (Wire EDM / WEDM): използва електродна тел (обикновено месингова или легирана тел), която се движи по предварително определена траектория, за да реже детайла, подходяща за сложни 2D контури и разделяне на камери на форми.
2. EDM с потапящ електрод (Die‑sinker EDM / Sinker EDM): използва формован електрод за искрене и формиране на триизмерни кухини или сляпи отвори в детайла, обикновено се използва за сърцевини и кухини на форми.
3. EDM пробиване: използва се за обработка на дълбоки отвори с малък диаметър или отвори в проводими материали, които са трудни за пробиване с конвенционални свредла.

Предимства на EDM

1. Възможност за обработка на материали с висока твърдост и термично обработени детайли, като закалена стомана, цементиран карбид, инструментални стомани и труднообработваеми сплави.
2. Може да произвежда сложни вътрешни кухини, тънки проходи и фини контури с висока геометрична свобода.
3. Без механични сили на рязане, минимална деформация на приспособлението, подходящо за тънкостенни и прецизни части.
4. Висока точност на обработка и контролируема морфология на повърхността; в комбинация с последваща обработка може да отговори на изискванията за повърхност с качество на леярска форма.
5. Параметрите на импулса могат да бъдат оптимизирани за различни детайли и процеси, за да се балансира скоростта на обработка и качеството на повърхността.

Приложими материали и възможности за обработка

1. Поддържани материали: може да се обработва всеки проводим материал, включително инструментална стомана, закалена стомана, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, мед и медни сплави, титанови сплави, цементирани карбиди и др. Непроводимите материали изискват специална обработка или процеси на проводимо покритие.
2. Възможности за рязане с тел: диаметърът на телта за рязане може да варира от 0,02 до 0,1 mm (в зависимост от оборудването и телта), подходящ за сложни контури и рязане с тесен стъпка.
3. Възможности за електроерозионна обработка с потапящ електрод: електродите могат да бъдат изработени по поръчка според чертежни спецификации, подходящи за обработка на дълбочина и сложни повърхности. Размерът и точността на детайлите зависят от прецизността на производството на електрода и параметрите на разряда.
4. Възможности за пробиване: може да обработва отвори с много малък диаметър (под 0,5 mm) и отвори с високо съотношение дължина/диаметър, подходящи за отвори за горивни инжектори, охлаждащи отвори и други изисквания за малки отвори.

Често срещани сценарии на приложение

1. Производство на форми: прецизни кухини, охлаждащи канали и разделителни повърхности за инжекционни форми, форми за леене под налягане и щампови матрици.
2. Прецизни части: сложни части с контур, микроустройства и високопрецизни компоненти за трансмисия.
3. Аерокосмическа и медицинска промишленост: сложни вътрешни кухини в компоненти от високотемпературни сплави и титанови сплави.
4. Електроника и полупроводници: метални маски, канали за отвод на топлина и обработка на микроструктури.
5. Автомобилна промишленост: отвори за инжектори, дюзи за гориво, части за трансмисии и др.

Управление на оборудването и електродите

1. Използвайте високопроизводителни CNC EDM машини, прецизни импулсни захранвания и ефективни диелектрични филтрационни и циркулационни системи, за да гарантирате стабилност и повторяемост на обработката.
2. Материали и производство на електроди: електродите за електроерозионна обработка могат да бъдат изработени от мед, медно-волфрамова сплав или графит, а точността на производството на електродите пряко влияе върху прецизността на формоването. При рязането с тел се използва висококачествена тел в комбинация със системи за контрол на напрежението и опъването, за да се избегнат вибрациите.
3. Охлаждане и отстраняване на стружки: ефективните системи за диелектрична филтрация, охлаждане и промиване са ключови за осигуряване на последователност на обработката и качество на повърхността.

Контрол на качеството и проверка

1. Преди обработката: преглед на процеса, проверка на позиционирането на приспособлението и проверка на първото изрязано парче.
2. По време на обработката: проверки на място на критични размери и мониторинг на параметрите на процеса (импулсно напрежение, ток, разстояние, скорост на подаване и др.
3. Окончателна проверка: предоставяне на подробни доклади от проверката (размери, толеранси на формата и позицията, състояние на повърхността) с помощта на CMM, профилен проектор, тестер за грапавост на повърхността, микроскоп и визуална проверка.
4. Може да предостави доклади за изпитване на материали (MTR), доклади за термична обработка и документи за проследяемост на партидите.