Производството на форми за леене под налягане гарантира прецизно инструментално оборудване

Формите за леене под налягане изпълняват важни функции като впръскване на разтопен метал, формоване, системи за впръскване и охлаждащи вериги, като пряко определят точността на размерите, качеството на повърхността, термичния цикъл на живот и производствената ефективност на летите под налягане части. Ние предлагаме цялостно обслужване от оценка на дизайна на формата, избор на материали, производство на формата, проверка на пробната форма до поддръжка на масовото производство, подходящо за изискванията на формите за леене под налягане на сплави като алуминий, цинк и магнезий.

Основни материали и спецификации:

1. Общи стомани за форми: H13, NAK80, P20, S136, неръждаема стомана.
2. Повърхностни обработки и укрепване: азотиране, цементиране, PVD отлагане на пари, твърд хром, електрохимично полиране и др., за подобряване на износоустойчивостта, антиадхезията и корозионната устойчивост.
3. Размери и брой кухини: могат да се произвеждат форми с една кухина и с много кухини, поддържащи сложни кухини, разглобяеми дизайни на форми и подредби с много кухини.
4. Системи за охлаждане: формите могат да бъдат проектирани с оптимизирани охладителни вериги, включително правилни отвори, топлообменници или вградени охладители, за да се контролира температурата на формата и да се съкрати времето на цикъла.

Процедури за обработка и производство:

1. CNC обработка: Използвайте 5-осни или многоосни CNC машини за грубо и фино обработване, за да се гарантира геометричната точност на кухините и повърхностните данни.
2. Рязане с тел / EDM / WEDM: Използва се за сложни кухини, фини детайли и прецизна обработка на материали с висока твърдост и операции по отваряне на форми.
3. Фино шлифоване и полиране: Постигане на необходимата повърхностна обработка и външен вид чрез огледално полиране или специфични обработки на текстурата.
4. Термична обработка: Извършвайте закаляване, отвръщане или закаляване и отвръщане според изискванията на материала и употребата, за да увеличите твърдостта и устойчивостта на умора, като същевременно контролирате деформацията.
5. Укрепване на повърхността: Когато е необходимо, извършвайте азотиране, цементиране или покривни обработки, за да подобрите износоустойчивостта и антиадхезията на формата.
6. Монтаж и пускане в експлоатация: Инсталирайте охлаждащи канали, позициониращи щифтове, изтласкващи системи и плъзгачи; завършете монтажа на формата и извършете тестове за клирънс и движение.

Пробно формоване и оптимизация:

1. Проверка на пробната форма: Извършете първото леене под налягане по време на пробната фаза, проверете размерите на продукта, еднородността на дебелината на стените, пълнежа и охлаждането и запишете данните за работата на формата.
2. Обратна връзка за дефекти и корекции: Въз основа на дефекти в продукта, като например излишък, порьозност от свиване, следи от изгаряне или намален живот на инструмента, повторно модифицирайте системата за впръскване, вентилацията или охлаждането и извършете локални ремонти чрез механична обработка.
3. Потвърждаване на производствените параметри: Финализирайте налягането на впръскване, налягането на задържане, времето за втвърдяване/застиване, температурата на формата и условията за изваждане от формата, за да се гарантира стабилно масово производство.

Приложими индустрии и типични приложения:

1. Автомобилни компоненти.
2. Корпуси и функционални части за домакински уреди.
3. Индустриално оборудване и механични компоненти.
4. Потребителска електроника и конектори.
5. Аерокосмически и специални сплави, отлети под налягане.