компютърно цифрово управление CNC струговане за изработка на части по поръчка

Компютърното цифрово управление CNC струговане предлага висока повторяемост и отлично качество на повърхността и се използва широко в автомобилната, аерокосмическата, медицинската, клапанната, хидравличната, трансмисионната, електронната и механичната промишленост.

Основен процес:

1. Получаване на чертежи и 3D модели и потвърждаване на изискванията за материали и толеранс.
2. Преглед на процеса: оценка на свойствата на материала, определяне на струговането, избор на инструменти, параметри на рязане и допустими отклонения.
3. CAM програмиране или създаване на програма за струг (G-код), включително траектории на инструмента, скорости на шпиндела, подаване и настройки за компенсация на инструмента.
4. Пост-обработка и симулационна проверка за сблъсъци или риск от прерязване.
5. Настройка на машината и инструментите, извършване на пробна обработка на първата част и коригиране на програмите или приспособленията въз основа на резултатите от измерванията.
6. Серийно производство и мониторинг на процеса, извършване на онлайн измервания и компенсация, когато е необходимо.
7. Отстраняване на грапавини, повърхностна обработка, термична обработка (ако е необходимо) и окончателна проверка с издаване на протоколи за проверка.

Оборудване и възможности:

1. Типове машини: CNC стругове, стругове с наклонено легло, комбинирани струго-фрезови центри с револверни инструменти, многоканални/многошпинделни стругове, CNC револверни стругове и CNC многофункционални стругови центри.
2. Диапазон на диаметъра и дължината на обработката: в зависимост от спецификациите на машината, поддържа диаметри и дължини от няколко милиметра до стотици милиметри.
3. Скорост на шпиндела: обикновено от стотици до няколко хиляди об/мин; високоскоростните стругове могат да достигнат десетки хиляди об/мин.
4. Инструменти: стругови инструменти, формовъчни инструменти, фрезови глави за изкачване/конвенционални фрезови глави, борни бари, формовъчни фрези, револверни инструментални сменячи; вложките/материалите включват карбид, керамика, CBN и др.
5. Автоматизация: поддържа автоматично зареждане, измерване на инструменти, онлайн компенсация и зареждане с робот.

Материали, които могат да се обработват:

1. Цветни метали: алуминиеви сплави, мед, месинг, бронз и др.
2. Стомани: въглеродна стомана, легирана стомана, инструментална стомана (включително някои закалени материали, подлежащи на оценка).
3. Неръждаеми стомани: 304, 316 и др. (изискват по-консервативни параметри на рязане и адекватно охлаждане).
4. Титан и високотемпературни сплави: изискват специализирани инструменти и стратегии за рязане.
5. Инженерни пластмаси: POM, PEEK, Delrin и др.
6. Други: композитни ротационни части, месингови сплави и специални сплави (оценявани според процеса).

Видове процеси и стратегии за траекторията на инструмента:

1. Грубо струговане: голямо отнемане на материал и по-високи подавания за отстраняване на запасите и подобряване на ефективността.
2. Полуфино струговане: контрол на резерва от материал за намаляване на деформацията и подготовка за финишно струговане.
3. Финишно струговане: ниска дълбочина на рязане и високопрецизни траектории на инструмента за осигуряване на точност на размерите и качество на повърхността.
4. Нарязване на резба: нарязване на резба чрез рязане или валцуване, за външни и вътрешни резби.
5. Пробиване и вътрешна обработка: пробиване на дълбоки отвори, пробиване и прецизно разширяване/шлифоване (в комбинация с подходящи инструменти или процеси, според нуждите).
6. Комбинирано струговане-фрезоване: интегрирано струговане и фрезоване за постигане на сложни профили и повърхностни характеристики в една настройка.

Контрол на качеството и проверка на струговането с цифрово програмно управление (CNC):

1. Инспекция на първата част и симулация на програмата, за да се предотвратят сблъсъци или отклонения в размерите.
2. Използване на CMM, външни микрометри, вътрешни калибри, тестери за кръглост, тестери за грапавост на повърхността и др. за онлайн или офлайн инспекция.
3. Доклади за инспекция, налични при изпращане, включително доклади за измерване с CMM, сертификати за материали, доклади за твърдост и записи за инспекция на проби.

Допълнителни обработки на повърхността и последваща обработка:

1. Термична обработка: закаляване, отвръщане, стареене и др. (съгласно изискванията за материала и монтажа).
2. Повърхностни обработки: полиране, дробеструене, анодиране, никелиране, хромиране, черно оксидиране, покрития или боядисване.
3. Отстраняване на грапавини, сглобяване, балансиране, динамично/статично функционално тестване и услуги по опаковане.

Поръчка и доставка:

1. Изисквания за оферта: 2D чертежи или STEP/IGES файлове, с уточнение на материала, количеството, критичните допуски, повърхностните обработки и срока на доставка.
2. Процес на офериране: качване на чертежи → техническа проверка → потвърждение на офертата и срока за доставка → одобрение на първата част → серийно производство → доставка с доклади от проверката.
3. Поддържаме единични прототипи, малки пробни партиди и масово производство; сроковете за доставка зависят от количеството и сложността.

Общи бележки:

1. Моля, посочете ясно на чертежите бази, критични размери и допуски, грапавост на повърхността и типове монтажни съединения (с интерференция или с клирънс).
2. За тънкостенни, с високо съотношение на дължина и ширина или кухи валове, посочете изискванията за опора и охлаждане или ни възложете да предоставим решение за опора.
3. Ако материалът, който ще се обработва, е закален или с висока твърдост, моля, информирайте ни предварително за историята на термичната обработка и стойностите на твърдостта по Бринел/Роквел/Викерс.

Защо да изберете нашите услуги за струговане с цифрово програмно управление (CNC):

1. Опитни инженери по CAM и инструментална екипировка, специализирани в части за валове и сложни ротационни геометрии.
2. Пълен набор от машини и инструменти, за да отговорим бързо на прототипи и малки до средни производствени серии.
3. Строга система за качество с проследими доклади за инспекция (CMM и др.), за да се гарантира качеството на доставката.
4. Услуги с добавена стойност от едно място: термична обработка, повърхностна обработка, сглобяване и опаковане по поръчка.