компютърно цифрово управление CNC фрезоване за прецизни детайли

CNC фрезоването предлага висока повторяемост и автоматизация и се използва широко в производството на форми, авиацията, автомобилната промишленост, медицинските устройства, електронните корпуси, прецизното оборудване и други индустрии.

Основен процес на CNC фрезоване:

1. Получаване на чертежи и 3D модели.
2. Преглед на процеса: оценка на материала, фиксирането, инструментите и толерансите.
3. CAM програмиране и генериране на траектория на инструмента: грубо фрезоване, полуфинишно фрезоване, финишно фрезоване, фаскиране и подрязване.
4. Пост-обработка за генериране на G-код, специфичен за машината, и извършване на симулационна проверка.
5. Настройка на машината: закрепване на детайла, настройка на инструмента, пробна обработка на първата част и настройки.
6. Серийно производство и проверка по време на процеса.
7. Отстраняване на грапавини, повърхностна обработка и окончателна проверка.

Материали, които могат да бъдат обработвани:

1. Цветни метали: алуминиеви сплави, мед, месинг, бронз.
2. Стомани: въглеродна стомана, легирана стомана и инструментална стомана, включително закалени материали (подлежат на оценка).
3. Неръждаеми стомани: 304, 316 и др., които изискват по-консервативни параметри на рязане и охлаждане.
4. Титанови сплави и високотемпературни сплави, изискващи специализирани инструменти и стратегии за рязане.
5. Инженерни пластмаси: POM, PEEK, ABS, PMMA (акрил).
6. Композитни материали: композитни материали, подсилени с въглеродни влакна, изискващи контрол на праха и специализирани инструменти.

Видове процеси и стратегии за траектория на инструмента:

1. Грубо рязане, високо подаване и голямо отнемане на материал, за да се премахне по-голямата част от запасите и да се подобри ефективността.
2. Полуфинишно обработване, оставяне на резерв от материал за намаляване на деформацията.
3. Довършване, ниска дълбочина на рязане и високопрецизни траектории на инструмента, за да се гарантира точност на размерите и качество на повърхността.
4. Високоефективно рязане, трохоидални траектории на инструмента, подходящи за дълбоки канали и за удължаване на живота на инструмента.
5. 5-основа едновременна обработка, за сложни повърхности и обработка с едно настройване.

Контрол на качеството и проверка на CNC фрезоването:

1. Инспекция на първата част и симулация на траекторията на инструмента, за да се избегнат сблъсъци и грешки.
2. Онлайн измерване или инспекция на проби с помощта на CMM, профилометър, тестер за грапавост на повърхността и др.
3. Можем да предоставим инспекционни доклади при изпращане, като например доклади за измерване с CMM, сертификати за материали и доклади за твърдост.

Допълнителни обработки на повърхността и последваща обработка:

1. Термична обработка: закаляване, отвръщане, стареене. Повърхностни покрития: анодиране и анодизирано оцветяване, дробеструене, полиране, галванично покритие (никел, хром), черен оксид, боядисване/покритие, лазерно маркиране и др.
2. Отстраняване на грапавини, сглобяване и функционално тестване.

Общи бележки:

1. Моля, посочете ясно данните, критичните допуски и изискванията за грапавост на повърхността в чертежите. За монтажни съединения, посочете интерференция или клирънс.
2. За тънкостенни части или части с високо съотношение на дължина и ширина, посочете изискванията за фиксиране и подпомагане или ни възложете да предоставим решение за фиксиране.
3. Ако материалът, който ще се обработва, е закален или с висока твърдост, моля, информирайте ни предварително за историята на термичната обработка и стойностите на твърдостта.

Защо да изберете нашите услуги за фрезоване с ЦПУ:

1. Професионално CAM програмиране и опит в многоосовата обработка, поддържащ сложни повърхности и обработка на камери на форми.
2. Строга система за контрол на качеството, осигуряваща проследими доклади от инспекции.
3. Разнообразие от типове машини и библиотеки с инструменти, за да отговорим бързо на прототипи и малки серии.
4. Услуги с добавена стойност от един източник: термична обработка, повърхностна обработка, сглобяване и опаковане.