Услуги по CNC нарязване на резба за прецизни компоненти с резба

Предлагаме множество опции за обработка, включително твърдо нарязване, нарязващи глави (плаващи държатели за нарязване) и фрезоване на резба, комбинирани с усъвършенствана разработка на програми и управление на инструменти, подходящи за автоматизирано производство на вътрешни резби от прототипи и малки серии до големи серии.

Принципи на процеса и методи за изпълнение на CNC резбоване:

1. Твърдо / синхронизирано нарязване на резба: шпинделът на машината и осът на подаване работят синхронно, за да формират резбата с едно преминаване. Този метод е ефективен и осигурява добра точност на резбата, но изисква машината да поддържа функционалност за твърдо нарязване на резба.
2. Глава за нарязване на резба / плаващ държач за резба: подходящ за машини, които не поддържат твърдо нарязване на резба; механичната компенсация и буфериране намаляват риска от счупване на резбата, подобряват стабилността и улесняват гъвкавото серийно производство.
3. Фрезоване на резба: вътрешните резби се фрезоват на CNC машини с помощта на фрези за резба. Това е подходящо за твърди материали, по-големи диаметри или приложения, изискващи висока надеждност, и улеснява обработката на различни размери и интегрирано фаскиране.

Приложими материали и възможности за обработка на CNC резбоване:

1. Поддържани материали: стомани, закалени стомани, неръждаеми стомани, алуминиеви сплави, мед и медни сплави, титанови сплави, никелови сплави и други обичайни проводими метали; за специални материали можем да предоставим оценка на процеса и препоръки.
2. Видове резби и точност: обхващаме обичайни метрични и имперски вътрешни резби (M, UNC/UNF и др.), както и специални нестандартни резби. Диапазонът на размерите и постижимата точност зависят от диаметъра на резбата, материала и избрания процес; може да се постигне повторяемост на индустриално ниво.
3. Дълбоки отвори и тънкостенни детайли: чрез оптимизиране на отстраняването на стружки, смазочно-охлаждащата течност и стратегиите за подаване, можем стабилно да обработваме дълбоки отвори и тънкостенни компоненти, като намаляваме деформацията на приспособлението и риска от повреда на детайла.

Предимства на процеса на CNC нарязване на резба:

1. Висока ефективност: пробиването и нарязването на резба се извършват на една и съща машина, което намалява операциите и настройките и подобрява ефективността на производството.
2. Висока точност и последователност: твърдото нарязване на резба и прецизната компенсация на инструмента осигуряват последователно положение и размери на резбата, за да отговарят на изискванията за монтаж.
3. Автоматизация и проследимост: подходящо за автоматизирано зареждане/разтоварване и мониторинг на производството на CNC клетки, което улеснява масовото производство и проследимостта на качеството.
4. Силна адаптивност: параметрите (скорост, подаване, обратно пробиване за отстраняване на стружки и др.) могат да бъдат оптимизирани за различни материали и спецификации, за да се балансира ефективността и качеството на повърхността, като същевременно се сведе до минимум счупването на резбата.

Контрол на качеството и инспекция:

1. Преди обработката: преглед на чертежа и изискванията за резбата, проверка на приспособленията и инструментите и пробни рязания/настройки.
2. По време на обработката: проверки на място на критични размери и наблюдение в реално време (подаване, скорост, сили на рязане или алармени сигнали), с регистриране на производствените данни за проследяемост.
3. След обработката: използвайте калибри за годност/негодност, резбови пръстени/тапи, координатна измервателна машина (CMM) или резбови калибри, за да проверите стъпката, радиалните допуски и геометричната форма; при необходимост предоставете инспекционни доклади и документи за проследимост.

Чести сценарии за приложение на CNC резбоване:

1. Производство на автомобили: високопрецизни вътрешни резби в блокове на двигатели, компоненти на трансмисии и крепежни елементи на каросерии.
2. Машини и енергийно оборудване: обработка на резби за корпуси на скоростни кутии, корпуси на помпи, корпуси на клапани и подобни части.
3. Аерокосмически и медицински устройства: крепежни елементи и интерфейси с високи изисквания за прецизност и надеждност.
4. Форми и комплекти матрици: позициониране на резби и сглобяеми крепежни елементи за компоненти на форми.