CNC прорязване за прецизна обработка и производителност

Ние използваме производствен процес, който комбинира CNC прорезителни глави с обработващи центрове, за да осигурим висока повторяемост и прецизност както при серийно, така и при единично производство, подходящо за широк спектър от индустриални нужди, включително форми, автомобилни части, хидравлични компоненти, валове и части за пренос на мощност.

Принцип на процеса и характеристики на CNC прорязването:

1. Детайлът се подава аксиално с възвратно-постъпателно движение от специален фрезен резец или фрезова глава; след всяко надолу рязане инструментът се оттегля, за да се почистят стружките, и профилът на прореза се формира слой по слой.
2. Фрезите обикновено са едноостриеви или многозъбни инструменти за прорязване; силите на рязане са концентрирани и счупването на стружките е стабилно, което прави метода подходящ за детайли с голямо съотношение дълбочина/ширина или тесни кухини.
3. Могат да се реализират както прорязване на форма (еднократно формиране на целия профил на прореза), така и прорязване на слоеве (постепенно рязане на дълбочина, комбинирано с странично фрезоване).

Предимства на CNC прорезите:

1. По-стабилно и по-малко податливо на вибрации от конвенционалното фрезоване при обработка на дълбоки тесни слотове и детайли с голямо съотношение дълбочина/ширина.
2. Добър контрол върху ширината, дълбочината, равнинността на дъното и перпендикулярността на слота.
3. Възможност за обработка на материали с висока твърдост и термично обработени детайли, с висока адаптивност.
4. Контролируемо износване на инструмента и висока повторяемост на обработката, подходящо за малки до средни серии и масово производство.

Приложими материали и възможности за размер за CNC прорязване:

1. Поддържани материали: стомана (включително закалена/закалена стомана), чугун, неръждаема стомана, алуминиеви сплави, месинг, медни сплави, титанови сплави и други обичайни метали. Някои съвременни керамични или композитни материали могат да бъдат оценени отделно.
2. Типичен диапазон на ширина на прорезите: 0,5 mm до 30 mm (разширяем в зависимост от инструментите и оборудването).
3. Типичен диапазон на дълбочина на прорезите: 0,5 mm до 200 mm (дълбоките прорези изискват специални приспособления).
4. Могат да се предоставят персонализирани решения за инструменти и приспособления, за да се отговори на по-големи или по-малки спецификации според изискванията на клиента.

Често срещани сценарии за приложение на CNC прорязване:

1. Обработка на трансмисионни валове и канали за шпонки (канали за шпонки, полукръгли седалки за шпонки).
2. Прецизно формиране на кухини на форми, направляващи релси и позициониращи слотове.
3. Обработка на вътрешни кухини и тесни проходи в пневматични и хидравлични компоненти.
4. Специална обработка на канали за компоненти за авиационната, автомобилната и прецизната машиностроителна промишленост.