CNC обработка на силициев нитрид керамика за промишлеността

Силициевият нитрид предлага отлични механични свойства и устойчивост на термични шокове, но неговата крехкост и висока твърдост поставят по-големи изисквания към процесите на механична обработка. Чрез комбинирането на специализирани машини, диамантени инструменти и усъвършенствани техники, ние можем да отговорим на изискванията за доставка на керамични части с комплексна геометрия и висока прецизност.

Оборудване и технологични възможности:

1. Машини и инструменти: Разполагаме с твърди CNC шлифовъчни машини, CNC фрези, съчетани с ултразвукови вибрационни/охлаждащи системи, както и диамантени шлифовъчни дискове и диамантени инструменти, подходящи за прецизно отстраняване на твърди и крехки материали.
2. Методи на обработка: Поддържаме диамантено шлифоване, обработка с ултразвукова помощ (USM), прецизно фрезоване, рязане с тел като алтернативен процес, прецизно EDM формоване (за процеси с помощта на проводимо покритие) и последващо фино полиране и химико-механично полиране (CMP).
3. Пост-обработка: Ние предлагаме термична обработка след синтероване, опции за горещо изостатично пресоване (HIP), прецизно шлифоване, лапиране и полиране, както и обработка за запечатване/покритие на повърхността за подобряване на плътността, качеството на повърхността и експлоатационния живот.

CNC обработка на силициев нитрид керамика, материали и сценарии на приложение:

1. Приложими материали: Силициев нитрид (Si3N4) и неговите композитни керамики.
2. Типични приложения: Лагери за високи температури, механични уплътнения, компоненти за турбини и горещи краища, износоустойчиви части, компоненти за горивни камери, приспособления за производство на полупроводници и части за прецизни машини и инструменти – всички сценарии, изискващи термична устойчивост, износоустойчивост и висока устойчивост на умора.

Препоръки за проектиране и съображения при производството:

1. Съображения за крехкост: Силициевият нитрид е твърд и крехък материал; при проектирането трябва да се избягват прекалено тънки стени, да се прилагат заоблявания на остри ъгли и да се намаляват концентрациите на напрежение, за да се понижи рискът от счупване.
2. Оптимизиране на производството: Препоръчваме да се извършват DFM оценки по време на фазата на проектиране, да се подреждат разумно дебелините на стените, да се увеличават заоблените ръбове на преходите, да се ограничава дълбочината на изключително фините дълбоки отвори или да се заменят с монтажни структури, за да се намалят трудностите и разходите при обработката.
3. Инструменти и фиксиращи устройства: Използвайте специални диамантени инструменти и здрави фиксиращи устройства, задайте подходящи параметри за подаване и рязане и приложете подходящи стратегии за охлаждане/смазване, за да предотвратите напукване и отчупване на повърхността.

Контрол на качеството и инспекция:

1. Оборудване за инспекция: Разполагаме с оптично измервателно оборудване, профилометри за повърхности, координатни измервателни машини (избрани според характеристиките на детайлите), микроскопи за визуална инспекция и неразрушителни тестове с компютърна томография, когато е необходимо, за откриване на дефекти в размерите, повърхността и вътрешността.
2. Документация и проследимост: Ние предоставяме доклади за инспекция на първия артикул (FAI), записи на партидите и необходимите документи за сертифициране на физическите/материалните характеристики, за да подкрепим нуждите на клиентите от интеграция и валидиране на системата за качество.