CNC обработка на отлети части за двигатели за прецизност

Ние значително подобряваме точността на размерите, качеството на повърхността и последователността на сглобяването чрез процеси на фрезоване, пробиване, нарязване на резба, разстъргване и довършване с ЦПУ, което прави нашите услуги подходящи за нуждите от последваща обработка на блокове на двигателни цилиндри, скоби за цилиндрови глави, фитинги за маслени канали, монтажни елементи и различни структурни компоненти, изработени чрез леене под налягане.

Възможности и процеси за CNC обработка:

1. Оборудване за обработка: вертикални, хоризонтални CNC обработващи центрове, 5-осни обработващи центрове, CNC пробивни-фрезови машини, CNC портални обработващи центрове и специализирано оборудване за пробиване и нарязване на резба; способни на многостранна обработка в една настройка и 5-осна комбинирана обработка.
2. Операции по обработка: профилно фрезоване, плоско, челно фрезоване, пробиване на челни и странични отвори, дълбоко пробиване, нарязване на резба, канали, фаски, формиране на резба и прецизно довършване на критични контактни повърхности.
3. Ключови точки на процеса: дизайн на базовата точка и компенсация на процеса се прилагат, за да се отстранят деформациите на заготовките от леене под налягане и отклоненията в позицията на отворите; стратегии за позициониране на приспособленията и затягане на заготовките се използват, за да се гарантира точността на базовите точки на сглобяване и позицията на отворите.

Материали и източници на заготовки за CNC обработка:

1. Общи материали: алуминиеви сплави за леене под налягане, като ADC12 и A356, и някои цинкови сплави за леене под налягане.
2. Изисквания към заготовките: приемаме заготовки, предоставени от клиента (оригинални отливки), или предлагаме услуги по леене под налягане и последваща обработка от името на клиентите; предоставяме оценка на процеса за деформация на заготовките, зони на свиване и др. и препоръчваме решения за подсилване или преработка, когато е необходимо.

Допустими отклонения в размерите и качество на повърхността:

1. Допустими отклонения в размерите: стандартните разположения на отворите и съединителните повърхности могат да бъдат обработени до ±0,05 mm; критичните съединителни повърхности и разположения на отворите могат да бъдат обработени до ±0,01–±0,02 mm според изискванията на чертежа (в зависимост от геометрията на детайла и стабилността на партидата).
2. Грубост на повърхността: прецизната обработка може да постигне Ra ≤ 0,8 µm (или да бъде оптимизирана до по-високи стандарти според изискванията на клиента); критичните уплътнителни и съединителни повърхности могат да бъдат шлифовани или полирани, за да се гарантира уплътняване и добро прилягане.

Повърхностни обработки и вторични операции:

1. Типични опции след обработката: отстраняване на грапавини, пясъкоструене, полиране, анодиране (за алуминиеви сплави), фосфатиране, боядисване, прахово покритие, електрофоретично покритие, локално закаляване или термична обработка и др. (избрани според материала и функционалните изисквания).
2. Сглобяване и тестване: можем да осигурим предварително сглобяване на болтове, тестване на сглобяващата линия, тестване на въздухо- и водонепроницаемост и функционална проверка, за да доставим готови за монтаж части или подсглобки.

Контрол на качеството и инспекция:

1. Процес на контрол на качеството: проверка на входящите материали и чертежи, проверка на първия артикул (FAI), проверки по време на процеса, окончателна проверка и проверка преди изпращане, за да се гарантира последователност и проследимост на партидата.
2. Оборудване за инспекция: координатни измервателни машини (CMM), тестери за грапавост на повърхността, тестери за твърдост, оптични проектори, калибри за отвори и различни специализирани измервателни инструменти; поддръжка за записи на инспекции на ключови размери и генериране на инспекционни доклади.
3. Поддръжка на документацията: доклади за FAI, доклади за инспекция, доклади за изпитване на материали (MTR) и изпълнени записи за инспекция могат да бъдат предоставени при необходимост.