CNC обработка на компоненти за авиационната индустрия за прецизност

Ние гарантираме, че детайлите отговарят на строги изисквания за размери, геометрия и качество на повърхността чрез строг контрол на процесите, цехове с контролирана температура, прецизни приспособления и стабилни системи за инструменти.

Възможности и оборудване за CNC обработка:

1. Основно оборудване: 5-осни обработващи центрове, вертикални и хоризонтални CNC обработващи центрове, CNC стругове, многофункционални центрове за струговане и фрезоване, CNC машини за пробиване и фрезоване и големи портални обработващи центрове, подкрепени от системи за прецизно измерване и онлайн компенсация.
2. Възможности за обработка: поддържа многостранна обработка в една настройка, високопрецизна 5-осева комбинирана обработка, микрорязане и фино довършване, обработка на дълбоки отвори и високопрецизно пробиване/пробиване на малки отвори. Може да се постигне стабилна обработка на сложни повърхности, тънкостенни структури и асиметрични части.
3. Контролни точки: машинно обработване в среда с контролирана температура, компенсация на инструментите, динамично балансиране на детайлите, твърдо закрепване и дизайн за потискане на вибрациите, за да се гарантира последователност на машинно обработване и стабилност на партидите.

Поддръжка на материали и заготовки за аерокосмически компоненти:

1. Поддържани материали: алуминиеви сплави за аерокосмическата промишленост (например 7075, 2024), титанови сплави (например Ti-6Al-4V), никелови сплави (например серията Inconel), високоякостни неръждаеми стомани, алуминиево-литиеви сплави и високопроизводителни инженерни пластмаси.
2. Формуляри за заготовки: пръти, фрезовани/ковани заготовки, лети заготовки или заготовки, доставени от клиента; могат да бъдат предоставени препоръки за формите на заготовките и условията за термична обработка въз основа на материала и структурата на детайлите, за да се намалят трудностите и разходите при обработката.

Повърхностни обработки и вторични операции:

1. Стандартни и специализирани повърхностни обработки: анодиране, безтоково покритие, твърдо анодиране, фосфатиране, електрофоретично покритие, корозионноустойчиви покрития, никелиране, метално покритие и електрохимично полиране и др. Налични са решения за повърхностна обработка, подходящи за титан и никелови сплави.
2. Процеси за укрепване: термична обработка, стареене, повърхностно азотиране или карбуриране (в зависимост от материала), дробеструене за подобряване на издръжливостта на повърхността на умора и устойчивостта на пукнатини.
3. Сглобяване и тестване: можем да осигурим предварително сглобяване на части, функционално тестване, тестове за въздухо- и херметичност и обработка за чистота (почистване и опаковане, отговарящи на изискванията за авиацията).

Контрол на качеството и подкрепа за сертифициране:

1. Процес на инспекция: входяща инспекция, инспекция на първия артикул (FAI), инспекции по време на процеса, окончателна инспекция и инспекция преди изпращане, за да се установи пълна верига за проследяване на производството. Изискванията за FAI от тип AS9102 могат да бъдат изпълнени по желание на клиента.
2. Оборудване за инспекция: координатни измервателни машини (CMM), тестери за грапавост на повърхността, профилни/оптични проектори, измервателни уреди за кръглост и концентричност, тестери за твърдост и специални измервателни уреди.
3. Сертификати и документация: могат да бъдат предоставени доклади за изпитване на материали (MTR), доклади за инспекция, доклади за FAI, записи за термична обработка и обработка на повърхността. Можем да поддържаме ISO, AS, PPAP и други системни сертификати или документи за съответствие на веригата за доставки според изискванията на клиента.