5-осева CNC обработка на сложни детайли за промишлеността

Цехът е оборудван с модерни петосни и 3+2 позициониращи петосни CNC машини, прецизни системи за закрепване и високопроизводителни режещи инструменти, което позволява ефективна и стабилна обработка и повърхностна обработка на сложни геометрии.

Материали и обхват на приложение:

Поддържаме широка гама от метали и инженерни материали, включително неръждаема стомана (316L/304), алуминиеви сплави, титанова сплав (Ti-6Al-4V), никелови високотемпературни сплави (като Inconel), кобалто-хромови сплави, PEEK и различни инженерни пластмаси. Тези възможности намират широко приложение в авиацията, медицинските устройства, автомобилната промишленост, производството на форми, енергийното оборудване и прецизните инструменти.

Точност и качество на повърхността:

Можем да постигнем високопрецизен контрол на размерите и сложна обработка на повърхности, с типични допуски от ±0,01 mm (регулируеми в зависимост от геометрията на детайла и процеса). Чрез операции по довършване, като фина обработка, шлифоване, полиране или електрополиране, грапавостта на повърхността може да се контролира до Ra 0,2 μm или по-добре, за да отговаря на изискванията за огледално гладка повърхност или повърхност с ниско триене.

Възможности и процеси за обработка:

Поддържаме непрекъснати петосни едновременни траектории на инструмента и 3+2 позициониращи работни потоци, комбинирани с ефективно планиране на траекторията на инструмента и симулация на сблъсъци. Това позволява обработка на наклонени отвори, наклонени повърхности, фаски, сложни непрекъснати повърхности с следи от инструмента и структури, които са трудни за обработка с множество настройки. Процесите включват грубо обработване, полуфинишно обработване, финишно обработване, пробиване на малки отвори, нарязване на резба, фаски и необходимите термични обработки и обработки на повърхността (анодиране, пасивиране, пясъкоструене, покрития и др.).

Контрол на качеството и проследимост:

Ние сме създали строга система за управление на качеството и разполагаме с CMM, оптични измервателни системи, тестери за грапавост на повърхността и специални измервателни уреди. Предоставяме доклади за проверка на първия артикул (FAI), доклади за изпитване на материали (MTR) и записи за проследяемост на партидите и можем да подкрепим документацията и сътрудничеството при проверките, изисквани от сертификатите ISO 9001 / ISO 13485.

Поддръжка на проектирането и услуги за вземане на проби:

Нашият инженерен екип може да предостави оценки на проектирането за производителност (DFM), препоръки за симулация на траекторията на инструмента и оптимизация на проектирането на приспособления, за да помогне на клиентите да намалят разходите и да подобрят добивът на първия артикул. Приемаме работа на базата на чертежи и обратно инженерство и предлагаме бързо прототипиране, валидиране на проби и услуги за пилотно производство на малки партиди, с плавен преход към масово производство след това.