CNC обработка на резервни части за строителни машини

CNC обработката гарантира, че детайлите притежават отлична стабилност на размерите, точност на монтажа и експлоатационен живот при тежки натоварвания, удари и абразивни условия, благодарение на използването на здрави фиксиращи устройства, инструменти за тежко рязане и усъвършенствани технологични процеси.

Възможности и процеси на CNC обработката:

1. Оборудване: вертикални и хоризонтални CNC обработващи центрове за тежки условия, CNC стругове, CNC пробивни-фрезови машини, CNC портални обработващи центрове, хоризонтални фрезови машини и 5-осни обработващи центрове; способни да затягат големи детайли и да осигуряват твърдост за тежки нарязвания.
2. Процеси: фрезоване на повърхности и профили, струговане, дълбоко пробиване, пробиване, нарязване на резба, обработка на канали, обработка на резба, довършителна обработка и шлифоване след термична обработка и др.; способни да изпълняват множество операции в една настройка, за да се гарантира точност на изравняването.
3. Ключови моменти: за тежките работни условия на частите за строителни машини, приоритет се дава на концентричността, аксиалната праволинейност, позициите на отворите и геометричната точност на съединителните повърхности. За подобряване на производителността се използват компенсация на процеса, сегментирано грубо/фино обработване и управление на живота на инструмента.

Материали и заготовки за части за строителни машини:

1. Общи материали: чугун (сив чугун, ковък чугун), въглеродна стомана, легирана конструкционна стомана, цементирана стомана, легирана леярска стомана, неръждаема стомана и високоякостни материали, подлежащи на обработка след закаляване и отвръщане.
2. Източници на заготовки: отлети заготовки, ковани изделия, термично обработени полуготови продукти или заготовки, доставени от клиента; може да се предостави оценка на допуските за обработка и препоръки за подходящи форми на заготовките и условия за термична обработка, за да се оптимизират разходите и ефективността на обработката.

Повърхностни обработки и процеси за укрепване:

1. Общи последващи процеси: термична обработка (закаляване, отвръщане, цементиране, азотиране), повърхностно закаляване, индукционно закаляване, азотиране, дробеструене, фосфатиране, пясъкоструене, боядисване и прахово боядисване и др. за повишаване на износоустойчивостта и устойчивостта на умора.
2. Защита на повърхността: антикорозионна боя, електрофоретично покритие или специална антикорозионна опаковка могат да бъдат избрани в зависимост от условията на експлоатация, за да се удължи експлоатационният живот на детайлите в реални условия.

Сглобяване и функционално тестване:

1. Услуги по сглобяване: предоставяме услуги по сглобяване, предварителна инсталация на лагери, проверка на ключове и зъбни колела и други услуги по сглобяване преди доставка, за да гарантираме, че частите са готови за употреба.
2. Функционално тестване: извършване на динамично балансиране, тестове за вкарване в експлоатация на лагерите, тестове за уплътняване и тестове за симулиране на натоварване (съобразно изискванията на клиента).

Оборудване за контрол на качеството и инспекция:

1. Процес на контрол на качеството: входяща проверка, проверка на първия артикул (FAI), проверки по време на производството, пълна проверка преди изпращане и проверка при изпращане, за да се гарантира стабилността и проследимостта на партидата.
2. Оборудване за инспекция: координатни измервателни машини (CMM), тестери за грапавост на повърхността, оптични проектори, тестери за твърдост, инструменти за измерване на концентричност/отклонение, универсални тестови машини и различни измервателни уреди.
3. Документална поддръжка: предоставяне на инспекционни доклади, FAI доклади, доклади за изпитване на материали (MTR), записи за термична обработка и необходими сертификати за качество (например ISO, PPAP) според изискванията.