CNC обработка на корпуси за филтри

CNC обработка на корпуси за филтри за прецизни течности

Корпусите на филтрите са критични структурни компоненти в много индустриални и електронни системи, отговарящи за позиционирането на филтърните елементи, осигуряването на уплътнения и механична опора. Ние предлагаме високопрецизни услуги за CNC обработка за индустриална филтрация, филтрация на течности, RF и микровълнови филтри и оборудване за работа с газове.

Описание

Ние се фокусираме върху контрола на размерите на вътрешната кухина, точността на уплътнителната повърхност и последователността на сглобяването, за да отговорим на строгите изисквания за уплътняване, флуидна динамика и електромагнитни характеристики.

Възможности и оборудване за CNC обработка на корпуси на филтри:

  1. Основно оборудване: петосни обработващи центрове, вертикални и хоризонтални CNC обработващи центрове, комбинирани центрове за струговане и фрезоване, прецизни CNC стругове и големи портални обработващи центрове, оборудвани с високопрецизни индексиращи глави и стендове за динамично балансиране.
  2. Възможности за обработка: пълна многостранна обработка в една настройка, високопрецизна петосна обработка на сложни контури и вътрешни кухини, обработка на дълбоки и скрити отвори, вътрешно резбоване и обработка на малки отвори, стабилна обработка на тънкостенни детайли и огледално полиране. Възможност за стабилна обработка на асиметрични кухини, сложни канали за поток и структури с тесни промеждутъци.
  3. Автоматизация и инспекция: поддържа автоматично зареждане/разтоварване, подаване на пръти, обратна връзка за измерване онлайн и управление на експлоатационния живот на инструментите, за да подобри последователността на партидите и ефективността на преминаването.

Поддръжка на материали и заготовки за корпуси на филтри:

  1. Поддържани материали: алуминиеви сплави (например 6061, 7075), неръждаеми стомани (например 304, 316, 17-4PH), титанови сплави, месинг, медни сплави и инженерни пластмаси (например PEEK, PTFE), като изборът на материал се основава на изискванията за корозионна устойчивост, якост и топлинна/електрическа проводимост.
  2. Празни форми: плочи, пръти, фрезовани заготовки, ковани или лети заготовки и заготовки, доставени от клиента (празни). Можем да препоръчаме размери на заготовките въз основа на геометрията на детайлите и допуските за обработка, за да се намали обемът на рязане и да се контролират разходите.

Инструменти, фиксиращи устройства и ключови точки в процеса на обработка:

  1. Инструменти и фиксиращи устройства: използвайте инструменти с карбидно покритие, микрорежещи инструменти и специализирани антивибрационни фиксиращи устройства; проектирайте локализиращи референтни точки, за да осигурите повторяемо затягане и твърдост на обработката.
  2. Ключови процеси: дайте приоритет на последователностите на обработка, които завършват критичните характеристики в една настройка, използвайте петосна обработка, за да намалите вторичните грешки при затягане, и изпълнете сегментирана довършителна обработка и компенсация на термичната деформация за уплътнителни и съединителни повърхности.
  3. Термично управление: контролирайте топлинния приток при рязане по време на етапите на довършване и използвайте цехове с контролирана температура или отгряване на детайлите, за да намалите остатъчното напрежение и деформацията.

Уплътнителни повърхности и контрол на качеството на повърхността:

  1. Грубост на повърхността и геометрични допуски: постигане на ниска грубост и строг контрол на концентричността, успоредността и перпендикулярността за уплътнителни, съединителни и контактни повърхности.
  2. Повърхностни обработки: осигурете анодиране, безтоково покритие, никелиране, метално покритие, фосфатиране, електрофоретично покритие и антикорозионни покрития, за да подобрите устойчивостта на корозия и износване. Поддържайте също така неразрушително почистване и ултразвуково почистване, за да гарантирате чистотата на кухините.

Сглобяване, тестване и функционална проверка:

  1. Услуги по сглобяване: предоставяме предварително сглобяване на съединителни части, монтаж на уплътнения и контролиран въртящ момент на затягане, за да доставим готови за монтаж сглобки.
  2. Функционално тестване: извършваме тестове за херметичност на въздух и течности, тестове за дебит и пад на налягането, проверки за грапавост и повърхностна енергия и, ако е необходимо, динамично балансиране или тестове за вибрации, като изготвяме тестови доклади според изискванията на клиента.

Поръчка и контакт:

Моля, изпратете чертежи или образци на частите и посочете клас на материала, основни допуски за размерите, повърхностни обработки, изисквания за функционално тестване и приблизителни количества. След потвърждаване на пълните изисквания ще предоставим оценка на процеса, оферта и препоръки за сроковете за изпълнение и можем да организираме пробно производство на образци и проверка на характеристиките.