CNC обработка на корпуси за фенери

CNC обработка на корпуси за фенери за здрави осветителни тела

Ние предлагаме високопрецизни услуги за CNC обработка на корпуси за потребителски и индустриални фенери, обхващащи както единични прототипи, така и масово производство, като се фокусираме върху точността на размерите, резбата и уплътнителната повърхност, както и последователността на повърхностните обработки, за да гарантираме надеждността на продукта и доброто потребителско преживяване.

Описание

Корпусите на фенерите са критични структурни компоненти на преносимите осветителни продукти, отговарящи за позиционирането на батерийното отделение, монтажа на главата, разсейването на топлината и защитата.

Машинни възможности и оборудване:

  1. Основно оборудване: прецизни CNC стругове, комбинирани центри за струговане и фрезоване, вертикални и хоризонтални петосни обработващи центри и автоматизирани системи за зареждане/разтоварване, оборудвани с високоустойчиви държатели за инструменти, индексационни глави и онлайн измервателни станции.
  2. Възможности за обработка: външни диаметри, вътрешни отвори, секционни контури и сложна обработка на резби, пробиване на дълбоки отвори, стабилна обработка на тънки стени, обработка на канали и ребра за разсейване на топлината, фаски и зъбци, огледално полиране, поддържане на завършването на множество критични характеристики в една настройка.
  3. Автоматизация и инспекция: поддържа подаване на пръти, автоматизирано зареждане/разтоварване, онлайн обратна връзка за измерване и управление на живота на инструментите, за да се подобри последователността на партидите и ефективността на производството.

Поддръжка на материали и заготовки за CNC обработка на корпуси за фенери:

  1. Поддържани материали: алуминиеви сплави (например 6061, 6063, 7075), неръждаеми стомани (например 303, 304, 316), месинг, титанови сплави и инженерни пластмаси (например POM, PEEK), подбрани според изискванията за якост, тегло и външен вид.
  2. Бланкови форми: пръти, екструдирани или изтеглени бланки, фрезовани бланки, ковани или отлети бланки и бланки, доставени от клиента (бланкови). Можем да препоръчаме бланки въз основа на геометрията на корпуса и допуските за обработка, за да се намали обемът на рязане и да се контролират разходите.

Инструменти, фиксиращи устройства и ключови точки на процеса:

  1. Инструменти и фиксиращи устройства: използвайте инструменти с карбидно покритие, микрорежещи инструменти и специализирани антивибрационни фиксиращи устройства; дизайнът на фиксиращите устройства балансира повторяемостта на затягането с разсейването на топлината и контрола на термичната деформация.
  2. Ключови процеси: дайте приоритет на завършването на критичното позициониране и обработката на резбата и уплътнителната повърхност в една настройка; комбинираната обработка с фреза и струг намалява вторичните грешки при затягането; възприемете стратегии за сегментирано довършване и компенсация на затягането, за да гарантирате съвместимостта на размерите.
  3. Термично управление и контрол на деформацията: оптимизирайте параметрите на рязане и контролирайте топлинния приток по време на етапите на довършване; когато е необходимо, прилагайте отгряване или обработка за отстраняване на напрежението, за да намалите деформацията.

Резби, уплътнителни повърхности и контрол на качеството на повърхността:

  1. Резби и пасвания: поддържайте вътрешно и външно струговане на резби, контрол на толерансите и пасванията и проверка на пасването на крепежните елементи; осигурете опции за валцоване или рязане на резби.
  2. Уплътнителни повърхности: постигайте ниска грапавост и контрол на геометричната толерантност на уплътнителните повърхности, които влизат в контакт с уплътнителни пръстени или гарнитури, за да отговарят на изискванията за херметичност и водоустойчивост.
  3. Грубост на повърхността и обработки: може да се постигне ниска грубост на повърхностите (в зависимост от процеса, до Ra ≤ 0,4 µm) и да се осигури анодиране, пясъкоструене, полиране, покритие, боядисване и прахово покритие, за да се отговори на изискванията за корозионна устойчивост, износоустойчивост и еднородност на външния вид.

Сглобяване, тестване и проверка на надеждността:

  1. Услуги по сглобяване: модулно предварително сглобяване на батерийни отделения, превключватели, уплътнения и рефлектори; контрол на затягащия момент и извършване на предварителна функционална проверка според изискванията; предлагане на опции за доставка, готови за монтаж.
  2. Тествани елементи: извършване на тестове за водоустойчивост и прахоустойчивост (тестове за IP рейтинг), тестове за херметичност и течове, тестове за падане и удар, тестове за вибрации, проверка на въртящия момент и усукване и тестове за износване на повърхността, както и предоставяне на тестови доклади според изискванията на клиента.