Производство на ламарина за електрически шкафове за панели

Готовите продукти от ламарина за електрически шкафове се отличават с здрава конструкция, добро уплътнение и защитни характеристики, удобно окабеляване и прокарване на кабели, както и предимства по отношение на разсейването на топлината и електромагнитното екраниране. Те се използват широко в промишленото електрическо управление, системите за разпределение на електроенергия, автоматизацията на сгради, комуникационните базови станции и съоръженията за разпределение на електроенергия на открито и на закрито.

Производствени процеси и оборудване:

1. Лазерно рязане, плазмено рязане и щанцоване: използва се за рязане на външни профили на шкафове, изработване на отвори, вентилационни отвори и позиции на монтажни отвори.
2. CNC огъване (CNC, преса за огъване): използва се за формиране на фланци, ръбове и монтажни скоби на шкафа, като се осигурява монтажът и структурната здравина.
3. Штамповане и формоване: използва се за ефективно масово производство на стандартни части и подсилващи елементи.
4. Заваряване и съединяване: точково заваряване, TIG заваряване, електродъгово заваряване и болтови или нитовани връзки, използвани за сглобяване на шкафове и фиксиране на вътрешни опори.
5. Линии за повърхностна обработка и автоматизирано сглобяване: пещи за прахово боядисване, линии за предварителна обработка и автоматизирани станции за закрепване/сглобяване за подобряване на производителността и последователността.

Съображения за конструктивния дизайн и функционалност:

1. Защита и уплътняване: проектиране на уплътнителни канали, уплътнения и подложки в съответствие с изискванията за IP класификация, за да се осигури защита от прах и вода и да се отговори на изискванията за използване на открито или на закрито.
2. Кабели и заземяване: запазени позиции за вход/изход на кабели, заземяващи клеми и кабелни канали, както и оптимизиране на маршрутизацията за улесняване на окабеляването и поддръжката на място.
3. Разсейване на топлината и вентилация: разумно проектиране на вентилационни отвори, местоположения на вентилатори и монтажни повърхности на радиатори, за да се гарантират стабилни работни температури за вътрешното оборудване.
4. Здравина и устойчивост на деформация: подобряване на твърдостта и намаляване на ефектите от вибрациите чрез подходящи радиуси на извивка, укрепващи ребра и вътрешни опорни конструкции.
5. Безопасност и съответствие със стандартите: проектирането отчита заземяването, изолацията, разстоянието между проводниците и съответните електрически стандарти и сертификационни изисквания (например CE, UL и др.).

Повърхностни обработки и последваща обработка:

1. Опции за повърхностна обработка: прахово боядисване, боядисване, горещо поцинковане, галванично покритие, анодиране (за алуминий), фосфатиране и др.
2. Повърхностни покрития и цветове: могат да бъдат персонализирани според цветовата палитра RAL или проби от клиента за цвят и текстура.
3. Отстраняване на грапавини и фаски: извършва се отстраняване на грапавини и фаски след рязане и щамповане, за да се гарантира безопасността на сглобяването и еднообразен външен вид.
4. Вторична обработка: пробиване и нарязване на резба, фрезоване, монтаж на вложки, монтаж на панти и брави, монтаж на вътрешни релси и скоби.

Области на приложение:

1. Промишлени разпределителни кутии и шкафове за управление, оборудване за разпределителни помещения.
2. Автоматизация на сгради и шкафове за интелигентно управление на сгради.
3. Разпределителни шкафове за комуникационни базови станции и оборудване, UPS и батерийни шкафове.
4. Кутии за управление на светофари и железопътен транспорт, външни шкафове за електрозахранване.
5. Специализирани шкафове за промишлено оборудване и шкафове за електронни уреди по поръчка.