отливки от стомана с високо съдържание на манган за износоустойчивост в мини

Когато детайлът е подложен на ударни или триещи натоварвания, повърхността му претърпява пластична деформация и образува твърд слой с висока твърдост, като по този начин значително подобрява износоустойчивостта и експлоатационния живот.
Отливките от стомана с високо съдържание на манган са подходящи за тежки условия с висока ударна натоварване, като например минно трошене, производство на пясък, подаване, транспортиране и измиване/преработка, и са предпочитана заместител на конвенционалните отливки от стомана или нисколегирани стоманени части.

Основни характеристики на отливките от стомана с високо съдържание на манган

1. Устойчивост на износване:повърхността се втвърдява под въздействието на удари и триене, образувайки плътен, твърд работен слой, което значително удължава експлоатационния живот.
2. Отлична удароустойчивост:субстратът запазва висока якост и може да издържа на повтарящи се удари и сблъсъци, без да се напуква.
3. Дълъг живот и ниски разходи за поддръжка:по-издръжлив от традиционните материали, което намалява честотата на подмяна на резервни части и разходите за поддръжка.
4. Добра ремонтопригодност:след подходяща термична обработка и контрол на процеса, частите могат да бъдат обработвани, заварени и ремонтирани чрез напластяване, което улеснява поддръжката и ремонта на място.
5. Възможност за персонализиране:поддържа персонализиране според чертежи, образци или условия на експлоатация по отношение на размери, дебелина на стените, усилващи конструкции и обработка на критични съединителни повърхности.

Материали и процеси

1. Типичен състав на сплавта:високоманганова стомана с Mn съдържание обикновено в диапазона от около 10% до 14%; нивата на C, Si, Ni, Cr и други елементи могат да се регулират според условията на експлоатация, за да се оптимизира производителността.
2. Основен технологичен процес:потвърждение на чертежа → изработване на модел и сърцевина → топене → изливане/отливане → охлаждане и отстраняване на пясъка → първоначална термична обработка → груба и фина механична обработка (струговане, фрезоване, пробиване и др.) → обновяване на работната повърхност или напластяване чрез заваряване → повърхностна обработка → проверка и опаковане за изпращане.
3. Термична обработка и контрол на процеса:за да се гарантира здравината на субстрата и твърдостта на повърхността, температурата на топене, практиката на изливане, скоростта на охлаждане и последващите термични обработки трябва да бъдат строго контролирани; за специални части могат да се приложат насочено закаляване или локални усилващи обработки.

Контрол на качеството

1. Изпитване на химичния състав:използвайте спектрометричен анализ или други методи, за да проверите дали съставът на сплавта и съдържанието на манган отговарят на проектните изисквания и предоставете сертификати за материала (MTC).
2. Металлографска проверка:извършване на металографски анализ за оценка на еднородността на микроструктурата и наличието на включения или графит (ако е необходимо).
3. Неразрушителни изпитвания:извършване на ултразвукова, радиографична или магнитна инспекция, както е необходимо, за откриване на вътрешни пукнатини, порьозност и включения.
4. Проверка на размерите и толерансите:използвайте координатна измервателна машина (CMM) или специализирани измервателни уреди, за да проверите критичните размери, допустимите отклонения и геометричната форма.
5. Изпитване на механичните свойства:могат да се предоставят изпитвания за якост, твърдост и удароустойчивост според изискванията на клиента, с протоколи от изпитванията.
6. Окончателна проверка:критичните части могат да бъдат подложени на пробно сглобяване или тестване в симулирани експлоатационни условия, за да се гарантира пригодността и взаимозаменяемостта им.

Типични приложения

Отливките от стомана с високо съдържание на манган се използват широко за минно оборудване за трошене (челюстни плочи, чукови глави, облицовки), оборудване за производство и промиване на пясък (конусни облицовки, конусни корпуси, облицовки на ротори), системи за транспортиране и трошене (облицовки, износващи се части), износващи се компоненти в металургичната и строителната промишленост, тунелно и минно оборудване и други ключови компоненти, работещи при условия на силно въздействие и силно износване.