матрица за щамповане с многопозиционен трансфер

многопозиционна щанца за щамповане за производство на големи количества

Многопозиционната матрица за трансферно щамповане е система от матрици, в която в една и съща рамка са разположени няколко независими работни позиции, а детайлите се прехвърлят от една позиция към следващата между ударите с помощта на трансферни механизми, за да бъдат постепенно формовани.

Описание

Многопозиционната щанца за трансферно щамповане съчетава гъвкавостта на процеса на трансферно формоване с възможността за паралелна обработка на няколко позиции, което я прави подходяща за производство на големи или средно дебели метални детайли, които изискват няколко сложни етапа на формоване, обръщане/въртене или многостранна обработка.

Основни характеристики и предимства на многопозиционната пресоваща матрица:

  1. Гъвкавост на процеса: Всяка станция може да бъде конфигурирана независимо за операции по формоване, пробиване, огъване, обръщане/въртене или сглобяване, което улеснява сложните геометрии и многостранната обработка.
  2. Подобрена производителност: Независимите станции позволяват оптимизиране на условията за формоване, намаляване на концентрираните деформационни напрежения и увеличаване на процента на готовите детайли.
  3. Мащабируема капацитет: Паралелни дизайни на кухини или паралелни разположения на станции могат да бъдат приложени на всяка станция, за да се балансират производственият капацитет и изискванията на процеса.
  4. Възможност за автоматизация: В комбинация с роботи или механизми за пренос може да се постигне автоматично подаване, индексиране/пренос, изхвърляне и подреждане, което намалява разходите за труд.
  5. Подходящ за големи детайли и дълбоко изтегляне: В сравнение с прогресивните матрици, трансферните матрици са по-подходящи за стабилна обработка на дълбоко изтеглени, големи или многопосочно формовани детайли.

Приложими сценарии за многостанционна трансферна щанца:

  1. Автомобилни структурни части, корпуси на осветителни тела, части на шасито и топлинни екрани, които изискват множество сложни етапи на формоване или дълбоко изтегляне.
  2. Детайли, изискващи междинно обръщане/въртене, локализирано затягане или сглобяване/заваряване в матрицата.
  3. Детайли с големи размери на единични части или части, за които подаването на ленти в прогресивна матрица е непрактично.

Акценти в дизайна и съображения за процеса:

  1. Прехвърляне и позициониране: Механизмите за прехвърляне (захващащи устройства, тласкащи пръти, роботи или въртящи се маси) трябва да осигуряват висока точност на позициониране, за да се избегнат кумулативни грешки. Позициониращите щифтове и системите за затягане трябва да гарантират повторяемо позициониране между станциите.
  2. Баланс на силите: Конструкцията на матрицата трябва да осигурява твърдост, разумно разпределение на силите между станциите и да включва унифицирана система за изхвърляне, за да се предотврати деформация или заклещване на части.
  3. Разположение на станциите: Разполагайте станциите според сложността на процеса и изискванията за пространство; използвайте модулни или заменяеми каверни, когато е необходимо, за по-лесна поддръжка и преконфигуриране.
  4. Резни ръбове и контрол на клирънса: Постоянството на резните ръбове между станциите пряко влияе върху стабилността на размерите и качеството на ръбовете; необходим е строг контрол на производствените и монтажните допуски.
  5. Отстраняване на стружки и смазване: За големи матрици проектирайте ефективни канали за отстраняване на стружки и смазване, за да удължите живота на режещите ръбове и да осигурите стабилност на производството.