инжекционни форми

инжекционни форми за нисковолтови електрически пластмасови части

Инжекционните форми, чрез оптимизиране на дизайна на кухините, системите за вливане и разположението на охлаждането, гарантират, че формованите части отговарят на строгите изисквания за електрическа изолация, термична устойчивост и устойчивост на стареене и са подходящи за масово производство на пластмасови части за прекъсвачи, клемни блокове, корпуси, бутони и други нисковолтови разпределителни устройства.

Описание

Формите за инжектиране на нисковолтови електрически пластмасови части са специално проектирани за изолация, безопасност и прецизност на сглобяването на нисковолтови електрически компоненти.

Изисквания към структурата на формата и оборудването:

  1. Кухини и разделителни повърхности: Оптимизирайте местоположението на разделителните линии според позиционирането на сглобяването на продукта и външната геометрия, за да се осигури лесно изваждане от формата, без да се засягат критичните съединителни повърхности.
  2. Входове и канали: Изберете подходящи типове и местоположения на входовете, за да намалите късите изстрели, изгарянето и излишъците; проектирайте системи с горещи или студени канали въз основа на производствения обем и компромисите в цената.
  3. Охлаждане и контрол на температурата: Равномерните охлаждащи вериги намаляват вътрешните напрежения, съкращават времето на цикъла и поддържат стабилността на размерите.
  4. Избор на машина за шприцово формоване: Изберете машини за шприцово формоване с подходящ тонаж и прецизност според материалите и размера на продукта, оборудвани със стабилни системи за контрол на температурата и дозиране.

Производствен процес и ключови параметри:

  1. Параметри на инжектиране: Оптимизирайте скоростта на инжектиране, налягането на задържане и обратното налягане, за да предотвратите деформации и вътрешни напрежения.
  2. Температура на матрицата и температура на стопяването: Задайте подходящи температури на матрицата и стопяването според характеристиките на материала, за да се гарантира стабилност на формоването и качество на повърхността.
  3. Дегазиране и вентилиране: Осигурете вентилационни канали или използвайте вакуумна помощ в зони, склонни към задържане на въздух, за да намалите порьозността и дефектите от изгаряне.
  4. Пост-обработка: Отстраняване на грапавини, отгряване (ако е необходимо), проверка на монтажните отвори и функционално тестване.

Типични области на приложение на инжекционните форми:

  1. Изолационни части и корпуси за нисковолтови прекъсвачи и контактори.
  2. Бутони, дръжки и клемни блокове за контролни кутии и разпределителни шкафове.
  3. Защитни части за домакински и търговски уреди.
  4. Функционални пластмасови части, които изискват висока изолация и стабилност на размерите.